Fluxo do processo NdFeB

Fluxo do processo NdFeB

1. Preparação e pré-tratamento de matérias-primas

Introdução ao processo: pré-tratamento de matérias-primas como pesagem, britagem, quebra de material e remoção de ferrugem.

Equipamento de processo: máquina de corte de barra de aço, máquina de polimento de tambor, etc.

2. Fundição

Introdução do processo: As matérias-primas pré-tratadas, como neodímio, ferro puro e ferro-boro, são adicionadas em um forno de fusão a vácuo de acordo com as proporções, e são fundidas em alta temperatura sob a proteção de argônio e depois removidas. Tornar a composição do produto uniforme, alta orientação cristalina, boa consistência de organização e evitar a geração de ɑ-Fe.

Equipamento de processo: forno de fusão a vácuo

3. Explosão de hidrogênio

Introdução ao processo: O processo de explosão de hidrogênio (HD) usa as propriedades de absorção de hidrogênio de compostos intermetálicos de terras raras para colocar a liga de neodímio-ferro-boro em um ambiente de hidrogênio. O hidrogênio entra na liga ao longo de uma fina camada de fase rica em neodímio, fazendo com que ela se expanda, rompa e quebre. As fissuras na camada de fase rica em neodímio garantem a integridade dos grãos da fase principal e a interfase dos limites dos grãos ricos em neodímio. O processo HD torna o spinner NdFeB muito solto, o que melhora muito a eficiência de produção de pó do moinho a jato e reduz o custo de produção.

Equipamento de processo: forno de tratamento de hidrogênio a vácuo

4. Moagem de farinha

Introdução do processo: O pó do moinho a jato é triturado pela colisão em alta velocidade do próprio material, que não apresenta abrasão e poluição na parede interna do moinho, e pode produzir pó em alta taxa.

Equipamento de processo: moinho a jato

5. Orientação de moldagem

Introdução do processo: A função da orientação é girar o eixo c da direção de fácil magnetização das partículas de pó caoticamente orientadas para a mesma direção, de modo a obter grande remanência. O principal objetivo da compactação é esmagar o pó em um determinado formato e tamanho, mantendo ao máximo a orientação do grão cristalino obtida na orientação do campo magnético. Projetamos usar uma prensa de formação de campo magnético e uma prensa isostática para moldagem secundária. Para ímãs de formato especial, ferramentas de molde especiais são usadas para moldagem direta. Os ímãs sinterizados podem ser utilizados após um pequeno tratamento de superfície, o que economiza muito material. E custos de processamento subsequentes.

Equipamento de processo: prensa de campo magnético, prensa isostática

6. Sinterização

Introdução ao processo: A sinterização é uma série de alterações físicas e químicas que causam britagem em altas temperaturas. É uma maneira simples e barata de alterar a microestrutura do material para melhorar as propriedades magnéticas do material. A sinterização é o processo de pós-formação do material, que tem uma influência muito importante na densidade e na microestrutura do ímã.

Equipamento de processo: forno de sinterização a vácuo

7. Usinagem

Introdução ao processo: Os ímãs de neodímio ferro boro obtidos após a sinterização são todos blanks, que requerem usinagem adicional para obter produtos de diversos tamanhos, tamanhos e formatos. Devido à sua fragilidade e fracas propriedades mecânicas, os ímãs NdFeB só podem ser processados ​​por retificação e corte.

Equipamento de processo: retificadora de superfície, retificadora dupla, máquina de chanfrar

8. Tratamento de superfície

Introdução do processo: Tratamento de superfície de ímãs permanentes de terras raras de vários formatos, como eletroforese, zincagem, níquel, níquel, cobre, níquel e fosfatização, etc., para garantir a aparência e resistência à corrosão do produto.

9. Inspeção e embalagem do produto acabado

Introdução do processo: Os produtos são testados quanto a várias propriedades magnéticas, resistência à corrosão, desempenho em altas temperaturas, etc., e embalados após atingir o padrão para atender às diversas necessidades dos clientes.

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O principal componente do ímã é o Nd2Fe14B, que possui propriedades magnéticas muito altas. É máximo. o produto de energia magnética (BH) max é mais de 10 vezes maior que o da ferrita. O máximo. a temperatura de trabalho pode chegar a 250 ℃. As propriedades mecânicas também são bastante boas, o que pode ser adequado para retificação. Diferentes métodos de processamento, como corte e perfuração de arame; devido à baixa resistência à corrosão, diferentes tratamentos de revestimento devem ser aplicados à superfície de acordo com diferentes requisitos