Conhecimento do ímã NdFeB, precisão dimensional, tecnologia de produção e processamento e materiais de produção

Precisão dimensional de produtos NdFeB

A precisão dimensional dos produtos NdFeB, que é mais econômico, fica em torno de (/-)0,05mm. Na verdade, os métodos de processamento existentes podem atingir uma precisão de (/-)0,01. No entanto, como o neodímio ferro boro geralmente precisa ser galvanizado, ele precisa ser limpo antes da galvanoplastia. A resistência à corrosão deste material é muito baixa e a precisão dimensional será prejudicada durante o processo de decapagem. Portanto, a precisão de um produto verdadeiramente galvanizado não pode atingir o nível de simples corte e retificação.

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A tecnologia de processamento do NdFeB:

Existem basicamente dois tipos: corte em fatiador ou corte em fio.

A máquina de fatiar é uma lâmina de corte de diamante com furo interno com espessura de cerca de 0,3 mm, que corta o ímã no tamanho necessário, conforme necessário. Mas este método só é adequado para formas quadradas simples e formas cilíndricas. Devido ao corte do furo interno, o tamanho do ímã não pode ser muito grande, caso contrário ele não poderá ser colocado dentro da lâmina.

Outro método é o corte com fio. Geralmente utilizado para cortar ladrilhos e produtos de grande porte.

Perfuração: Pequenos furos são geralmente feitos com uma broca vibratória de roda diamantada. Para furos grandes, é adotado o método de furos de manga, o que pode economizar custos de material.

A principal matéria-prima para a produção de ímãs NdFeB

As principais matérias-primas para a produção de ímãs NdFeB são neodímio metálico de terras raras, praseodímio metálico de terras raras, ferro puro, alumínio, liga de ferro-boro e outros materiais de terras raras.

Normalmente, os ímãs de neodímio são perfurados principalmente com escareadores, mas também com furos retos. Por exemplo, o método de processamento do ímã de anel escareado é cavar ou fazer furos novamente após o corte, e os requisitos de tecnologia de processamento são mais requintados. Se um ímã forte já possui força magnética, ele precisa ser desmagnetizado primeiro, depois perfurado e remagnetizado após a fabricação das especificações de aparência final. Geralmente, os ímãs são feitos em cilindros ou cilindros quadrados.

Os ímãs de neodímio-ferro-boro podem ser amplamente utilizados em motores, motores, motores de bobina de voz, imagens de ressonância magnética, comunicações, instrumentos de controle, equipamentos de áudio, etc.

Um carro de luxo totalmente automático consome cerca de 0,5 kg ~ 3,5 kg de materiais magnéticos permanentes de terras raras; há mais aplicações de materiais magnéticos de neodímio em veículos de nova energia, e cada carro híbrido consome cerca de 5 kg a mais de neodímio-ferro-boro do que os carros tradicionais. Veículos elétricos puros usam motores de ímã permanente de terras raras para substituir geradores tradicionais e usam boro de ferro neodímio de 5 a 10 kg. Com o desenvolvimento da indústria automobilística e a melhoria contínua dos requisitos de tecnologia eletrônica, a demanda por materiais magnéticos permanentes NdFeB aumentará.

A indústria automotiva é uma das áreas de mais rápido crescimento nas aplicações de ímãs permanentes de NdFeB. Em cada carro, geralmente há dezenas de peças, como motores, freios, sensores, medidores, alto-falantes, etc., que usarão 40 a 100 ímãs sinterizados das séries NdFeB e SmFeN.

Os motores de bobina de voz que suportam discos rígidos de computador representam 40% a 50%, portanto a indústria de informática é atualmente a maior usuária de motores de ímã permanente.