Como é produzido o ímã NdFeB sinterizado

Os materiais de ímã permanente NdFeB sinterizados são divididos em baixa força coercitiva (N), força coercitiva média M, alta força coercitiva H, força coercitiva super alta SH, força coercitiva ultra-alta UH de acordo com a força coercitiva da força de polarização magnética, Alta coercividade EH categoria seis produtos.

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1. Projeto de composição: O projeto de composição do NdFeB sinterizado é muito importante. Relaciona-se se a qualidade do produto e os indicadores de desempenho magnético podem atender aos requisitos do cliente, porque muitas propriedades magnéticas intrínsecas do material, como polarização magnética, temperatura Curie, etc. O princípio básico do projeto da composição é garantir um desempenho intrínseco suficientemente alto, ao mesmo tempo que considera de forma abrangente os custos dos materiais. (O custo das matérias-primas representa cerca de 65% -90% do custo total dos materiais NdFeB sinterizados. Sob a premissa de atender aos requisitos de desempenho magnético do usuário, componentes baratos devem ser usados tanto quanto possível, e metais de terras raras e outros materiais de metais preciosos devem ser usados menos)

2. Fundição de lingotes/fatias: A fundição é o primeiro processo para que ímãs NdFeB sinterizados entrem no processo de produção. O forno de fundição produz tiras de liga. O processo exige que a temperatura do forno atinja cerca de 1.300 graus e dura quatro horas para ser concluído. Após esse processo, as matérias-primas são processadas em flocos de liga por fusão e resfriamento por calor e, em seguida, prosseguem para o próximo processo.

3. Pulverização: O objetivo da pulverização é esmagar grandes lingotes de liga em pós de um determinado tamanho. O processo de pulverização comumente usado é fazer tiras giratórias de NdFeB (comprimidos SC) por meio de britagem de hidrogênio e moagem a jato. Para obter um ímã bem orientado, as partículas de pó devem ter um tamanho pequeno (3-4 μm) e uma distribuição de tamanho concentrada, e as partículas de pó são esféricas ou quase esféricas.

4. Orientação e compactação: Na última edição apresentei a orientação magnética do NdFeB sinterizado. A orientação do campo magnético do pó é uma das principais tecnologias para a produção de NdFeB sinterizado de alto desempenho. Depois que o pó magnético triturado é carregado no molde, um campo magnético externo é aplicado para orientação e o pó é compactado após a orientação. Atualmente, existem três tipos de métodos de moldagem comumente usados: pressão de membrana, prensagem de molde e prensagem isostática a frio e prensagem isostática de molde de borracha. Com o mesmo teor de neodímio, a prensagem isostática do molde de borracha pode obter um produto de energia magnética maior.

5. Sinterização e revenimento: A densidade relativa do pó compacto sinterizado de NdFeB é relativamente grande, o contato entre as partículas é mecânico e a resistência de ligação é baixa. A fim de aumentar ainda mais a densidade, melhorar as propriedades de contato entre as partículas de pó e aumentar a resistência. Para fazer com que o ímã tenha as características microscópicas de alto desempenho magnético permanente, é necessário aquecer o compacto a uma temperatura abaixo do ponto de fusão da fase básica do pó e tratamento térmico por um período de tempo. Este processo é chamado de sinterização.

Depois que o ímã sinterizado é temperado em alta temperatura, a distribuição da fase do limite do grão é desigual e o limite do grão não é claro. Portanto, é necessário temperar a uma determinada temperatura para otimizar a estrutura e obter melhores propriedades magnéticas. O revenimento refere-se ao resfriamento do pó magnético sinterizado a uma determinada temperatura e, em seguida, ao aquecimento novamente. A temperatura de revenido precisa ser determinada por experimento ou análise diferencial térmica.

6. Usinagem e tratamento de superfície: Existem vários formatos de ímãs NdFeB sinterizados que são realmente utilizados, como discos, cilindros, anéis, quadrados, ladrilhos, setores e diversos formatos irregulares. Devido às diferentes formas e tamanhos dos elementos magnéticos permanentes, no processo de produção, exceto para elementos magnéticos permanentes regulares de grande porte, outros ímãs são difíceis de serem moldados de uma só vez. Portanto, geralmente no processo de metalurgia do pó, o Sr. produz grandes peças de blanks, após sinterização e revenimento, e depois por meio de processamento mecânico (incluindo corte, puncionamento, etc.), processamento de retificação e processamento de revestimento de superfície para produzir produtos que atendam às necessidades do cliente Materiais magnéticos de forma e tamanho. Existem 3 tipos de usinagem, incluindo

1. O corte de ímãs colunares cilíndricos e quadrados em elementos em forma de disco e quadrados é chamado de corte

2. A usinagem de ímãs redondos e quadrados em ímãs em forma de leque, em forma de ladrilho ou ranhurados ou outros ímãs de formato complexo é chamada de processamento de contorno

3. A usinagem de barras redondas e ímãs de barras quadradas em elementos cilíndricos ou quadrados é chamada de perfuração

Os métodos de usinagem incluem moagem e fatiamento, corte por descarga elétrica e processamento a laser.

7. Inspeção de qualidade: A inspeção de qualidade e a inspeção de qualidade do produto durante o processo de produção de ímãs permanentes NdFeB sinterizados devem incluir os itens listados na tabela a seguir, mas nem todos os itens devem ser inspecionados, o que precisa ser determinado pelos requisitos do contrato de pedido do produto. Decidido.